Fábrica
Fábrica y fabricación
Fábrica de tornillos de banco de 8.000 m² en Qingdao, China: fabricación personalizada de tornillos de banco desde la fundición de hierro gris hasta el tornillo terminado y ensayado.
- Como fabricante dedicado de tornillos de banco, **Stavalk** controla cada etapa de la producción, desde la llegada del hierro gris y el acero aleado en bruto hasta la inspección final previa a la entrega del tornillo terminado. Nuestra planta de fabricación en la Zona de Desarrollo Económico de Qingdao ocupa 8.000 metros cuadrados y alberga talleres dedicados a la fundición en arena, el mecanizado CNC, el tratamiento térmico por inducción, el acabado de superficies, el ensamblaje y los ensayos de calidad.
- Al integrar diseño, ingeniería, creación de prototipos, fabricación y ensayos bajo un mismo techo, eliminamos las ineficiencias de la fabricación por contrato y mantenemos el control directo de la calidad de construcción, la selección de materiales y los plazos de entrega. Cada tornillo de banco que sale de nuestro taller está construido por nuestra gente, con nuestro equipo y según nuestros estándares.
- 8,000 m2
- Superficie de fabricación
- 200+
- Trabajadores cualificados
- 80,000+
- Tornillos de banco producidos al año
- ISO 9001:2015
- Calidad certificada
Inteligencia de fábrica
Explora nuestras capacidades de fabricación
Capacidad de producción
Instalación de 8.000 m² que produce más de 80.000 tornillos de banco al año en las series de uso ligero (2″–5″), uso medio (6″–8″), uso pesado (8″–10″), de tubo y especial. 200+ trabajadores, 2 turnos.
Laboratorio de calidad y ensayos
Laboratorio de control de calidad independiente con 4 fases de ensayo: inspección de materias primas (análisis espectroquímico, dureza Rockwell), verificación de la dureza de las mordazas a 58–62 HRC, ensayos de fuerza de sujeción y par del plato, y comprobaciones de más de 10.000 ciclos de apertura/cierre y más de 48 h de niebla salina en cada lote.
Capacidad OEM/ODM
Servicios OEM/ODM integrales: modelos de fundición a medida, logotipos de marca fundidos y grabados, colores de recubrimiento personalizados, embalaje con etiqueta privada y embalaje listo para exportación.
Estándares de inspección de calidad
Criterios de inspección de calidad específicos por proyecto en IQC, IPQC, FQC y OQC: verificación espectroquímica de materiales, controles dimensionales y de dureza, confirmación de la fuerza de sujeción, trazabilidad de lotes y firma de liberación de pre-embarque — además de gobernanza controlada de no conformidades y retrabajo.
Estándar de control de cambios de retrabajo
Control de cambios formal según ISO 9001 para parámetros de retrabajo: ECR, clasificación de riesgos, matriz de aprobación interdepartamental, bucle cerrado de 9 pasos, validación de ingeniería cuantificada (dureza de mordazas 58–62 HRC, especificación de fuerza de sujeción, durabilidad de 10.000 ciclos) y salvaguardas Poka-Yoke — con el SOP bilingüe QMS-SOP-QC-CC-001 Rev 2.0.
Control de productos no conformes
Control de salidas no conformes según la ISO 9001:2015 Cláusula 8.7: registro NCR, retención y cuarentena, disposición por gravedad (firma de línea / Gerente de Calidad + Ingeniero Técnico / MRB), retrabajo controlado bajo instrucciones SRI, reinspección independiente al 100% y destrucción presenciada — registros de desguace con hash SHA-256.
Flujo de control de calidad en 7 etapas
El flujo completo de control de calidad del proyecto, puerta a puerta: planificación de calidad (PPM) → inspección de materiales entrantes → control en proceso y primera pieza → verificación del tratamiento térmico → inspección final → embalaje e inspección de pre-embarque → liberación de envío y trazabilidad. Cada puerta muestra qué se comprueba, cómo se juzga y qué informe bilingüe se produce.
Talleres
Talleres de fabricación
Fundición en arena
Las líneas automáticas de fundición en arena cuelan hierro gris HT200 y HT250 en cuerpos, deslizaderas y bases con metalurgia constante. El moldeo, la colada, el desmoldeo, el desbarbado y el granallado se supervisan por ordenador para mantener cada pieza dentro de su estándar de colada.
Mecanizado CNC
Taller de mecanizado dedicado con centros CNC de 5 ejes y tornos CNC. Los cuerpos, deslizaderas, husillos y asientos de mordaza se mecanizan con tolerancia de ±0,05 mm, mientras que las deslizaderas y husillos de acero forjado 45# se tornean y roscan con tolerancias estrictas.
Tratamiento térmico por inducción
Los aceros para mordazas GCr15 y Cr12MoV se endurecen por inducción y se revenan a 58–62 HRC para una larga vida útil. Cada lote de endurecimiento se comprueba con un durómetro Rockwell antes de liberar las mordazas al ensamblaje.
Acabado de superficies
Los cuerpos de los tornillos se recubren con pintura electrostática en polvo (60–80 μm) y el herraje se galvaniza en zinc, logrando un acabado duradero y resistente a la corrosión que supera las 48 h de niebla salina.
Ensamblaje y ajuste
Línea de ensamblaje donde se montan en cada tornillo los platos giratorios, las mordazas de tubo, los husillos, las tuercas y los mangos. El par del plato y el recorrido del husillo se verifican con herramientas calibradas, y cada unidad sigue una lista de verificación de ensamblaje de 100 puntos firmada por el responsable del equipo.
Ensayos e inspección de calidad
Cada tornillo terminado se somete a ensayos obligatorios de fuerza de sujeción, verificación de la dureza de las mordazas y una comprobación completa de sistemas antes del envío. Nuestro laboratorio de calidad opera de forma independiente de la producción e informa directamente a la dirección.
Equipo
Equipo de fabricación principal
| Línea automática de fundición en arena | Hierro gris HT200/HT250, colada supervisada |
| Centro de mecanizado CNC de 5 ejes | ±0,01 mm, cuerpos, deslizaderas y husillos |
| Máquina de endurecimiento por inducción | Endurecimiento de mordazas a 58–62 HRC |
| Línea de recubrimiento en polvo | Electroestática, acabado de 60–80 μm |
| Línea de galvanizado en zinc | Protección anticorrosión de más de 48 h de niebla salina |
| Fijador de plato giratorio y mordazas de tubo | Montaje con control de par |
Control de calidad
Proceso de ensayo y garantía de calidad
Cada tornillo se somete a ensayos obligatorios antes del envío. Nuestro laboratorio de calidad opera de forma independiente de la producción e informa directamente a la dirección.
- 1
Inspección de materias primas
El hierro gris HT200/HT250, el acero forjado 45# y los aceros para mordazas GCr15 / Cr12MoV se someten a análisis espectroquímico, verificación de dureza Rockwell e inspección visual antes de que cualquier lote entre en producción.
- 2
Verificación del tratamiento térmico
Cada lote de endurecimiento de mordazas se comprueba con un durómetro Rockwell para confirmar 58–62 HRC. Los lotes fuera de rango se rechazan y la línea de endurecimiento se reprocesa antes de que cualquier unidad pase al ensamblaje.
- 3
Ensayos funcionales y de durabilidad
Los tornillos terminados se comprueban en cuanto a fuerza de sujeción y par del plato, y se verifican el paralelismo de las mordazas, el recorrido del husillo, el marcado de fundición y el acabado frente a las tolerancias del plano. Muestras sometidas a más de 10.000 ciclos de apertura/cierre y más de 48 h de niebla salina antes de la liberación.
Proyectos OEM
Casos de éxito de marcas y asociaciones OEM
Del concepto a la producción: cómo ayudamos a marcas globales de ferretería e industria a lanzar y escalar sus líneas de tornillos de banco.
- Desafío
- Un minorista europeo de ferretería necesitaba una línea de tornillos de banco de etiqueta privada con logotipos fundidos a medida, acabado galvanizado en zinc y embalaje listo para el comercio minorista, todo entregado en 60 días.
- Solución
- Desarrollamos modelos de fundición personalizados y logotipos grabados, conseguimos herrajes conformes a RoHS y redujimos las muestras de 3 rondas a 1 al ubicar al equipo de diseño en nuestra fábrica de Qingdao.
- Resultado
- Producción de 25–35 días desde la orden de compra firmada, con la primera entrega dentro de la ventana de llegada de 60 días. 2.400 unidades en 4 SKU. Pedido repetido antes de completarse la primera tirada.
- Desafío
- Un distribuidor industrial estadounidense necesitaba una gama de uso pesado de 8″–10″ con mordazas GCr15, acabado duradero de recubrimiento en polvo y documentación completa ISO 9001 para su colocación en el comercio minorista.
- Solución
- Adaptamos las fundiciones existentes para el formato de uso pesado, desarrollamos el arte del embalaje co-marcado y proporcionamos documentación completa de calidad y conformidad.
- Resultado
- Colocado con éxito en los principales minoristas de ferretería de EE. UU., generando un fuerte impulso con más de 5.000 unidades vendidas en el primer año y una tasa de ventas del 98%.
- Desafío
- Un mayorista australiano necesitaba una gama de tornillos de banco de uso medio certificada CE con colores de recubrimiento personalizados y cumplimiento de las normas australianas.
- Solución
- Produjimos muestras de preproducción con 4 variantes de recubrimiento y coordinamos ensayos de cumplimiento de terceros.
- Resultado
- Gama de 3 modelos lanzada en el mercado AU/NZ. Posteriormente, adjudicación de una licitación gubernamental para 12 tornillos de banco de grado taller.
Preguntas frecuentes
Preguntas frecuentes B2B y OEM
¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ) para tornillos de banco OEM?+
El MOQ se confirma por modelo y especificación, no con un número fijo — serie, anchura de mordaza, recubrimiento y embalaje. Los modelos estándar (uso ligero, medio y pesado) corren en lotes de 50–200 uds. por modelo, mientras que los de uso pesado y los especiales parten de 20–50 uds. Cada proyecto pasa por una etapa de muestra (7–14 días) antes de la producción en volumen. Consulta nuestra guía de MOQ para la lógica de cálculo completa.
¿Qué certificaciones tiene Stavalk?+
Fabricamos según ISO 9001:2015 para la gestión de calidad e ISO 14001:2015 para la gestión ambiental. La certificación CE para los mercados de la UE se basa en EN 12100 y la Directiva de Máquinas 2006/42/CE (alcance confirmado por proyecto). La documentación de conformidad RoHS se entrega con cada pedido OEM.
¿Cuál es el plazo de entrega típico de un pedido OEM?+
El plazo estándar es de 25–35 días desde la confirmación del pedido y el depósito para la producción OEM en volumen. El desarrollo de modelos de fundición personalizados añade 15–20 días para el utillaje del patrón. Hay producción acelerada disponible para pedidos urgentes y picos de temporada. Las muestras de prototipo suelen estar listas en 7–14 días.
¿Gestionáis la documentación de exportación?+
Sí. Nuestro equipo gestiona internamente la documentación de exportación y el despacho de aduanas, y suministramos a más de 50 países en los mercados de la UE, EE. UU., Australia y Asia.
Flujo de producción
Del material al tornillo terminado
Cada tornillo pasa por 6 etapas de producción con puntos de control de calidad en cada paso. Sin atajos, sin inspecciones omitidas.
Recepción de materiales y control de calidad de entrada
Todos los materiales entrantes se registran por número de lote/colada en nuestro sistema ERP. El hierro gris HT200/HT250, la barra de acero forjado 45#, los aceros para mordazas GCr15 / Cr12MoV, los fijadores y el herraje se ponen en cuarentena hasta el visto bueno del control de calidad.
- Control de calidad
- Análisis espectroquímico (C, Si, Mn, P, S), dureza Rockwell (ISO 6508), comprobación dimensional, escaneo de defectos visuales
- Umbral
- Se ensaya el 100% de los lotes. Rechazo si la composición o la dureza están fuera de especificación o hay cualquier defecto visual
- Responsabilidad
- Equipo de control de calidad de entrada (3 inspectores)
Fundición en arena y desbarbado
El hierro gris HT200/HT250 se funde y se cuela en la línea automática de fundición en arena. Las piezas se desmoldean, desbarban, granallan y se comprueba su dureza antes de liberarlas al mecanizado.
- Control de calidad
- Muestra de dureza y tracción por colada, inspección de densidad/porosidad de la pieza, comprobación dimensional contra el patrón
- Umbral
- Muestra por colada. Rechazo si la dureza está fuera de especificación o los defectos de fundición superan los criterios de aceptación
- Responsabilidad
- Control de calidad de fundición (2 inspectores por turno)
Mecanizado CNC y roscado
Los cuerpos, deslizaderas, husillos y asientos de mordaza se mecanizan en centros de 5 ejes y tornos CNC. Las deslizaderas y los husillos se tornean a partir de acero forjado 45# y se roscan con tolerancia.
- Control de calidad
- Comprobación dimensional contra archivos CAD, verificación con calibre de rosca, medición del acabado superficial (Ra)
- Umbral
- Se mide cada 20.ª unidad. Tolerancia ±0,05 mm. Rechazo del lote si >2% fuera de tolerancia
- Responsabilidad
- Responsable del taller de mecanizado
Tratamiento térmico y acabado de superficies
Las mordazas GCr15 / Cr12MoV se endurecen por inducción y se revenan a 58–62 HRC. Los cuerpos y el herraje se recubren con pintura electrostática en polvo y galvanizado en zinc para protegerlos de la corrosión.
- Control de calidad
- Dureza de mordazas en cada lote (58–62 HRC), calibre de grosor del recubrimiento, muestra de niebla salina (48h+)
- Umbral
- Dureza de mordazas 58–62 HRC en todas las muestras; grosor del recubrimiento 60–80 μm; sin óxido tras 48 h de niebla salina
- Responsabilidad
- Control de calidad de tratamiento térmico y acabado (2 inspectores por turno)
Ensamblaje y ajuste
Los platos giratorios y las mordazas de tubo (juegos de cadena y trípode) se montan en los cuerpos mecanizados; los husillos, tuercas y mangos se instalan, alinean y ajustan. Cada unidad sigue una lista de verificación de ensamblaje de 100 puntos.
- Control de calidad
- Firma de la lista de verificación de 100 puntos por unidad, verificación del par del plato, comprobación del recorrido y la alineación del husillo, inspección visual
- Umbral
- Política de cero defectos en los elementos críticos de seguridad (enclavamiento del husillo, bloqueo del plato, retención de mordazas). Defectos menores estéticos: AQL 2.5 (ISO 2859)
- Responsabilidad
- Responsable del equipo de ensamblaje + control de calidad de línea
Inspección final y embalaje
Inspección visual y funcional final: fuerza de sujeción, paralelismo de las mordazas, verificación del marcado de fundición, integridad del embalaje y completitud de los accesorios. Las unidades se engrasan, se embalan en cajas y se paletizan para la carga de contenedores.
- Control de calidad
- Inspección funcional completa, ensayo de fuerza de sujeción, muestra de durabilidad de 10.000+ ciclos, lista de verificación de accesorios por SKU, verificación por escaneo de etiquetas/códigos de barras
- Umbral
- AQL 2.5 para defectos mayores, AQL 4.0 para menores. Tolerancia cero en defectos de seguridad. El 100% de las unidades se inspeccionan funcionalmente
- Responsabilidad
- Equipo de control de calidad final (4 inspectores) + responsable del equipo de embalaje
Nuestra gente
Plantilla y experiencia
Ingenieros en I+D, diseño de patrones de fundición, laboratorio de materiales e ingeniería de producción. Una media de más de 7 años en fabricación de tornillos de banco.
2 turnos/día (07:00–15:30, 15:30–00:00). Turno nocturno opcional para pedidos urgentes.
Formación de control de calidad mensual, simulacros de seguridad trimestrales, evaluación anual de competencias. Los nuevos empleados completan una inducción de 40 horas antes de trabajar en la línea de producción.
| Departamento | Personas | Rol |
|---|---|---|
| I+D e ingeniería | 20+ | Diseño de producto, ingeniería de patrones de fundición, laboratorio de materiales |
| Fundición y colada | Línea de arena, moldeo, colada, desbarbado, granallado | |
| Mecanizado CNC | Centros de mecanizado, tornos CNC, roscado, ajuste de herramientas | |
| Tratamiento térmico y acabado | Endurecimiento por inducción, revenido, recubrimiento en polvo, galvanizado | |
| Ensamblaje y ajuste | Plato giratorio, mordazas de tubo, montaje de husillo/guía, ajuste final | |
| Control de calidad | Control de calidad de entrada, en proceso, inspección final, ensayos de laboratorio | |
| Logística y embalaje | Embalaje, carga de contenedores, documentación de exportación | |
| Dirección y administración | Ventas, compras, RR. HH., finanzas, cumplimiento |
Trazabilidad
Seguimiento de materiales y control de lotes
A cada lote de materia prima se le asigna un número de lote/colada único en nuestro sistema ERP. Desde la llegada hasta la producción y el producto terminado, la lista de materiales de cada tornillo se vincula al lote original del proveedor. Esto permite la trazabilidad ascendente completa ante cualquier consulta de calidad o cumplimiento.
Sistema: ERP a medida (sistema interno de Stavalk) + etiquetas físicas de lote en cada orden de trabajo
Cobertura: El 100% de los materiales de producción: hierro gris HT200/HT250, acero forjado 45#, aceros GCr15 / Cr12MoV, fijadores, herraje, recubrimientos, embalaje
Registros conservados: 10 años (según el requisito ISO 9001:2015)
| Material | Origen | Certificado |
|---|---|---|
| Hierro gris (HT200/HT250) | Proveedores de fundición chinos y coreanos | ISO 9001, certificado espectroquímico por colada |
| Acero forjado 45# | Siderúrgicas chinas e importadas | ISO 9001, certificados de material por lote |
| Aceros para mordazas GCr15 / Cr12MoV | Siderúrgicas certificadas | Normas GB/T, certificados de material por lote |
| Fijadores y herraje | Proveedores OEM chinos | ISO 9001, RoHS, certificados de material por lote |
Control de calidad en cifras
Métricas de control de calidad
Datos reales de aprobación/rechazo de nuestra línea de producción. Nuestro laboratorio de calidad opera de forma independiente de la producción e informa directamente a la dirección.
- 100%
- Unidades sometidas a ensayo de dureza
- Cada mordaza, cada lote
- 58–62 HRC
- Rango de dureza de las mordazas
- Tras el endurecimiento por inducción
- 10,000+
- Durabilidad de apertura/cierre
- Por modelo y lote
- 48h+
- Duración del ensayo de niebla salina
- ISO 9227 sobre superficies galvanizadas
- AQL 2.5
- Umbral de defectos mayores
- Según la norma de muestreo ISO 2859
- 0%
- Tolerancia en defectos de seguridad
- Enclavamiento del husillo, bloqueo del plato, mordazas
Ver nuestro proceso de fabricación
Sigue un tornillo de banco a través de cada etapa de la producción, del hierro gris en bruto al tornillo terminado y ensayado.
Ver el proceso de producción →Evidencia y verificación
Evidencia de fábrica — Verificada
Todas las afirmaciones de fabricación en esta página son verificadas por nuestro equipo de ingeniería de fabricación en la planta de Qingdao. Certificados, registros de inspección QC, informes de dureza y fuerza de sujeción, y registros de trazabilidad por lote están disponibles a petición. Especificaciones verificadas por última vez 2026-09.